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3D视觉缺陷检测

  • 视觉缺陷检测是一种无接触、无损伤的自动检测技术,是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段,具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。视觉缺陷检测技术进行视觉尺寸测量、瑕疵检测、缺陷检测、包装检测,面向复合材料行业、玻璃纤维行业、纺织品行业、制造业企业可检测刮擦,污渍,金属外观上的孔;纸张外观上的不同颜色或凹痕以及玻璃;非金属外观夹杂物,破裂,污垢等。
  • 咨询热线:025-66075066
  • 产品详情

什么是视觉缺陷检测

    视觉缺陷检测是一种无接触、无损伤的自动检测技术,是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段,具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器获取产品的表面图像,利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息,然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等操作。大大提高生产作业的效率,避免了因作业条件,主观判断等影响检测结果的准确性,实现能更好更精确地进行表面缺陷检测,更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。


为什么需要视觉缺陷检测

    制造业是中国工业化的源头,是实现现代化的主力军,在中国每天都要生产大量的工业产品。用户和制造商对产品质量的要求越来越高。它不仅必须满足性能要求,而且还必须具有良好的外观或表面质量。然而,在制造过程中外观缺陷通常是不可避免的。尽管产品的定义和类型各不相同,但外观缺陷通常表示产品外观没有物理或化学性质,例如刮擦,污渍,金属外观上的孔;纸张外观上的不同颜色或凹痕以及玻璃;非金属外观夹杂物,破裂,污垢等。外观缺陷不仅影响产品的美观和舒适度,而且通常还会影响其性能。所以生产企业对产品的表面缺陷检测非常重视,从而杜绝或减少缺陷品的产生。并且在一些不合适人类工作的环境场所视觉缺陷检测还可以代替人工。
 

■凯基特3D视觉缺陷检测先容

   
凯基特3D视觉缺陷检测三维面阵扫描解决工件散乱无序、堆叠码放、倾斜、错位等情况,完整的三维空间定位,实现工件准确抓取通过3D视觉系统三维扫描定位
●快速建立、更换数据模型,实现定位,能够满足批量多品种的生产需求;
●智能分析工件抓取,引导工业机器人快速精准抓取工件,有效解决工件相互干扰问题
 

 

凯基特视觉缺陷检测的优势

降低成本

视觉缺陷检测生产替代人眼检测,可同时检测产品的尺寸、外观缺陷等,减少工位,节省人工成本,提高生产效率

减少工件损伤

无需接触工件便可全方位检测,减少工件的损伤,

杜绝误差

实时生产质量数据监控,相较于人工检测误差更小,杜绝产生次品,减少高昂代价的返工

准确性高

对数据指标进行定量描述,避免人工主观判断失误,检测速度快,提高了生产率和分级精度

稳定性好

视觉缺陷检测出的产品确保质量稳定性,提高生产量,并优化质量,提高产品竞争力

适用各种工况环境

视觉缺陷检测可以用于人工无法适应或接触的危险环境

全面提高工厂智能化水平

检测过程中生成的所有测量数据都可以进行统计和分析。并可以导出指定的测量数据生成报表

除此之外,视觉缺陷检测还在药品职业的包装检测、饮料职业的容量检测和外包装检测、汽车职业的安装检测、打印职业的打印质量检测、手机中框平面度检测、五金职业的螺丝钉检测、运输职业的货品分拣、电子职业的焊接检测和安装定位、钢铁职业的钢板外表缺点检测、连接器PIN针高度检测等都有应用。

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